Trabajamos con racks autoportantes de hasta 24 metros de altura, diseñados para soportar cargas estáticas y fuerzas de cizallamiento continuas. La selección depende del perfil de rotación de inventario y las dimensiones del galpón. En proyectos recientes logramos un 35% más de capacidad sin ampliar la huella del edificio.

Realizamos un análisis de cargas estáticas y dinámicas considerando el peso de los racks, la mercancía almacenada y las fuerzas sísmicas o de viento según la zona geográfica. Utilizamos modelos tridimensionales para verificar cada punto de anclaje y la interacción con la estructura del galpón.

Reorganizamos la disposición de racks, pasillos y zonas de picking para minimizar los desplazamientos de montacargas y personal. En un centro logístico de 12.000 m² redujimos los tiempos de desplazamiento en un 22% y mejoramos la eficiencia volumétrica al 92%.

Sí. Diseñamos el layout para integrar grúas puente, transportadores y sistemas de picking por voz. En una fábrica automotriz instalamos racks autoportantes de 24 metros que conviven con grúas existentes, reduciendo los tiempos de abastecimiento en un 18% sin detener la producción.

Planos arquitectónicos del galpón, dimensiones de columnas y alturas libres, tipo de mercancía a almacenar, rotación esperada y restricciones operativas (como pasillos para montacargas o muelles de carga). Con eso generamos una propuesta de layout en 3D con cálculos estructurales incluidos.

Brindamos una revisión estructural anual y asesoría para ajustes de layout cuando cambian los volúmenes de stock o se incorporan nuevas líneas de producto. El soporte incluye visitas técnicas y actualización de planos si es necesario.